I. Sabab Kaluarna Sebagian tina Cairan

Insulator transformator, awak logam, sareng sajabana sering gaduh sudut sareng burr anu seukeut, janten muatan listrik dina pangaruh inténsitas médan listrik bakal ngumpul dina sudut seukeut atanapi posisi burr sareng nyababkeun debit parsial.

Transformator garing anu diisolasi ku résin epoksi dina casting vakum, upami kontrol prosés anu goréng ogé bakal nyababkeun gelembung internal teras ngahasilkeun debit parsial. Sacara umum aya sababaraha celah hawa leutik dina insulator résin epoksi, sareng biasana koéfisién diéléktrik gelembung jauh langkung handap tibatan insulator, akibatna, inténsitas médan listrik gelembung dina insulator jauh langkung luhur tibatan bahan insulasi anu caket, janten gampang pikeun ngahontal tingkat terobosan sareng ngajantenkeun gelembung debit listrik heula.

Upami sambungan listrik antara awak konduktif goréng, gampang ngahasilkeun debit listrik, anu mangrupikeun anu paling serius dina poténsi suspénsi logam.

Kalembaban hawa anu beurat, kakuatan insulasi sabagian transformasi henteu cekap, atanapi insulasi transformator ruksak nalika pamasangan, waktos nganggur transformator panjang teuing, kandungan cai bahan insulasi ngaleuwihan standar, sareng sakumna awak transformator baseuh, anu ogé bakal mangaruhan debit parsial.

Kakuatan lapisan atanapi puteran anu dikikir teuing luhur nalika ngarancang struktur insulasi transformator garing, sapertos desain struktur insulasi anu teu masuk akal, bahan insulasi kualitas handap, tingkat prosés lilitan, pangeringan sareng tuang anu henteu saé, tingkat prosés perakitan anu goréng sapertos produksi kawat tegangan tinggi sareng rendah nganggo burr atanapi jarak anu jauh, sadayana bakal mangaruhan ningkatna debit parsial.

II. Bahaya Kaluarna Sebagian

Aya sababaraha jinis debit parsial. Anu kahiji nyaéta bentuk debit parsial anu lumangsung dina permukaan insulasi. Upami énergina ageung, tapak debit bakal ditandaan dina permukaan insulator sareng bakal mangaruhan umur jasa transformator. Aya ogé inténsitas debit anu luhur, anu lumangsung dina kavitasi atanapi éléktroda seukeut, anu dikonsentrasikeun dina sababaraha bentuk debit parsial nyaéta debit korosif, anu tiasa nembus kana lapisan sareng jerona papan insulasi, sareng pamustunganana nyababkeun terobosan.

Discharge parsial mangrupikeun panyabab utama sepuh sareng breakthrough insulasi. Waktos debit anu pondok moal nyababkeun karusakan dielektrik sakumna saluran, sareng tindakan éléktrolitik tina debit ngagancangkeun oksidasi insulasi, sareng ngakorosi insulasi, janten umur transformator ngirangan. Tingkat karusakan gumantung kana kinerja debit sareng mékanisme karusakan insulasi dina debit. Upami debit parsial transformator garing ngaleuwihan tingkat standarna, umur jasana dina 3 ~ 5 taun sepuh sareng breakthrough insulasi internal bakal kajantenan. Janten debit parsial transformator garing kedah dikontrol sacara ketat di Cina.

III. Kontrol Pelepasan Sebagian Transformator Garing
Bahan insulasi utama transformator garing nyaéta bahan résin époksi, aman sareng tiasa dipercaya, dina sistem kakuatan di handap 35kV produk parantos seueur dianggo. Aya seueur faktor anu mangaruhan debit parsial transformator garing, diantarana faktor utama nyaéta pilihan bahan baku, desain struktur produk, prosés tuang lilitan sareng saterasna. Kalayan ningali panyesuaian desain jangka panjang perusahaan kami, perbaikan prosés, pilihan bahan sareng prakték produksi ngajukeun ukuran kontrol ieu.

1. Desain Struktur Gulungan
(1) Jarak insulasi utama, dina desain gulungan transformator, kedah mastikeun koil tegangan tinggi sareng rendah, antara koil tegangan tinggi, koil tegangan tinggi ka taneuh gaduh jarak insulasi anu cekap, dina kaayaan anu diidinan, langkung ageung jarak insulasi, langkung ageung jarak kakuatan medan langkung alit. Insulasi témbok dina koil HV tiasa ditingkatkeun sacara pas pikeun ngirangan kakuatan medan éksternal sacara efektif.
(2) Desain kumparan tegangan tinggi antara lapisan sareng bagian, nyaéta kontrol kakuatan medan kumparan, sareng upami gulungan HV dianggo foil tambaga kalayan subbagian, tegangan antar lapisan sami sareng tegangan antar puteran, umumna ngan ukur pikeun 10 dugi ka 20 v, tegangan antar lapisan struktur kawat éléktromagnétik nyaéta 400 ~ 800v, ​​jumlah bagian kedah langkung seueur, sapertos transformator tipe garing 35kv jumlah bagian anu dipikahoyong langkung ti 16 ~ 18 potongan, Tangtosna, éta mawa seueur masalah kana prosés gulungan.
(3) kontrol tameng, ngadopsi tameng anu efektif, ujung motong, gerinda sareng celah hawa tiasa dipak dina tameng, anu tiasa sacara efektif ngaleungitkeun debit listrik tina ujung retakan, sareng ngirangan debit parsial. Tameng HV sareng tungtung kawat HV, LV sareng klem kedah sambungan anu tiasa dipercaya, pamrosésan tameng kedah tetep bersih, lapisan tameng kedah lemes, tanpa pegat sareng ujung, jsb.

2. Kontrol Prosés Gulungan, Molding sareng Vacuum Pour

Koil transformator garing mangrupikeun anu paling kritis, panggunaan transformator naha koilna saé atanapi henteu gagal. Pangaruh tuang vakum ogé penting pisan pikeun pelepasan lokal, bahkan pori-pori alit mangaruhan pelepasan lokal transformator, janten prosés produksi sareng tuang koil kedah dikontrol sacara ketat.

(1) nalika ngagulungkeun koil, urang kedah wawuh kana gambar sareng prosésna, sareng teu tiasa ngarobih jumlah puteran antara lapisan sareng jumlah lambaran insulasi antara lapisan sacara sembarangan! Pastikeun sadaya bahan bersih nalika ngagulung.

(2) Nalika masang las terminal timah kapang, perhatikeun insulasi koil anu ruksak dina suhu luhur, kawat anu dilas kedah dipoles ku burr sudut anu seukeut, jsb. Pastikeun sadaya timah diisolasi dina jarak anu cekap pikeun dieusi ku résin époksi sareng dibersihkeun sapanjang prosés perakitan. Koil die anu dipasang dikeringkeun sacara ketat saluyu sareng prosés pangeringan.

(3) Bahan-bahan résin époksi sareng degassing, prosés batching kedah sacara ketat nurut kana téknologi kode, sapertos bahan, babandingan campuran, suhu sareng waktos degassing, viskositas darajat kedah ngalacak sacara saksama, darajat vakum, suhu sareng fenomena gelembung, nyampur, suhu tuang sareng darajat vakum ngajaga koil observasi (cetakan) dina lingkup kontrol suhu dina prosés anu ditangtukeun, Dina prosés tuang, kecepatan henteu kedah gancang teuing sareng ngahasilkeun gelembung. Nalika tuang dinamis, perhatian kedah dibayar ka waktos saatos bahan dugi ka réngsé tuang pikeun nyegah viskositas résin ageung teuing.

3. Pilihan sareng kontrol bahan baku

(1) Pilihan kawat éléktromagnétik, tiasa milih insulasi kawat enamel tambaga datar atanapi desain kawat tambaga buleud anu ngagulung; Supplier kawat éléktromagnétik dina produksi, kedah gaduh alat deburring khusus sareng alat deteksi, sareng narékahan pikeun ngirangan burr seminimal mungkin.

(2) pilihan bahan résin époksi, résin époksi anu béda-béda, ciri-cirina béda-béda, sékrési lokal produk, kinerja dampak anu komprehensif ogé hébat, kedah milih viskositas leutik, kateguhan anu saé, kakuatan insulasi anu luhur tina résin, modél résin anu béda, departemén téknis pikeun ngembangkeun spésifikasi prosés anu saluyu.

(3) kontrol bahan insulasi dina koil, kualitas bahan insulasi antara lapisan transformator garing langsung aya hubunganana sareng ukuran jumlah lokal. Ku alatan éta, supplier jangka panjang sareng stabil kedah dipilih pikeun nyayogikeun bahan baku, sabab saatos ngarobih bahan énggal, transformator moal mendakan masalah dina jangka pondok.
(Ngalajengkeun)